1.4539
Datenblatt Werkstoff 1.4539 / AISI 904L
X1NiCrMoCu25-20-5
Superaustenitischer korrosionsbeständiger Edelstahl
Kurzbeschreibung
Der Werkstoff 1.4539 oder AISI 904L besitzt eine ausgezeichnete Resistenz gegen viele organische und anorganische Säuren. Durch seinen hohen Molybdängehalt bietet diese Güte außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion und Lochfraß. Der Werkstoff 1.4539 ist meerwasserbeständig.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| AISI | 904L |
| UNS | N08904 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| AISI | 904L |
| UNS | N08904 |
Chemische Zusammensetzung
| C (Kohlenstoff) | - | 0,02 |
| Mn (Mangan) | - | 2,0 |
| Si (Silicium) | - | 0,7 |
| P (Phosphor) | - | 0,030 |
| S (Schwefel) | - | 0,010 |
| Cr (Chrom) | 19,0 | 21,0 |
| Ni (Nickel) | 24,0 | 26,0 |
| Mo (Molybdän) | 4,0 | 5,0 |
| N (Stickstoff) | - | 0,15 |
| Cu (Kupfer) | 1,2 | 2,0 |
-
-
min.
max.
C
(Kohlenstoff)
-
0,02
Mn
(Mangan)
-
2,0
Si
(Silicium)
-
0,7
P
(Phosphor)
-
0,030
S
(Schwefel)
-
0,010
-
-
min.
max.
Cr
(Chrom)
19,0
21,0
Ni
(Nickel)
24,0
26,0
Mo
(Molybdän)
4,0
5,0
N
(Stickstoff)
-
0,15
Cu
(Kupfer)
1,2
2,0
Allgemeine
Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | gut |
| Schmiedbarkeit | mittel |
| Schweißeignung | gut |
| Zerspanbarkeit | mittel |
Besondere
Eigenschaften
Polierfähig
Von -60°C - 400°C einsetzbar
Korrosions-
beständigkeit
Der Werkstoff 1.4539 ist beständig gegen interkristalline Korrosion - sowohl im Lieferzustand als auch nach dem Schweißen. Diese Güte kann in chloridhaltigen oder Halogen-belasteten Medien, Schwefel- bzw. Phosphorsäuren sowie Meerwasser eingesetzt werden. (PREN = 32,2 – 39,9)
Mechanische Eigenschaften
bei 20°C
Härte
HB
≤ 230
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
≥ 230
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
530 - 730
Dehnung
A5,65
≥ 30%
Elastizitätsmodul
kN / mm²
195
Schmiedbarkeit
Beim Schmiedevorgang erfolgt zunächst eine langsame Erwärmung auf ca. 1150°C – 1180°C. Geschmiedet wird in einem Temperaturbereich von 1180°C – 950°C. Anschließend findet eine Luft- oder Wasserabkühlung statt. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Zunder- und Anlauffarben reduziert, welche durch chemische oder mechanische Verfahren entfernt werden sollten.
Schweißeignung
Der Werkstoff 1.4539 ist nach allen gängigen Schweißverfahren schweißbar. Ohne den Einsatz von Zusatzwerkstoff kann es jedoch zu Heißrissbildung kommen. Als Schweißzusätze sollten Duplex-Werkstoffe (1.4462) oder Nickellegierungen verwendet werden. Durch die Schweißzusätze unterscheiden sich jedoch die Korrosionseigenschaften der Schweißnaht von denen des Grundwerkstoffes. Eine finale Wärmebehandlung ist nicht erforderlich.
Anwendungsgebiete
Apparatebau
Bauindustrie
Chemie, Petrochemie
Energietechnik, On- und Offshore
Kunstdüngerherstellung
Pharmazie
Schiffbau
Umwelttechnik (Rauchgasentschwefelung)
Zellstoffindustrie
Physikalische Eigenschaften
bei 20°C
Dichte
kg/dm³
8,0
Elektrischer
Widerstand
(ohm) mm²/m
1,0
Magnetisierbarkeit
gering
Wärmeleitfähigkeit
W/m K
12
Spezifische
Wärmekapazität
J/kg K
450
Verarbeitung
| Kaltumformung | |
|---|---|
| Kaltstauchen | nicht üblich |
| Polierbarkeit | ja |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ja |
| Spangebende Verarbeitung | mäßig |
Thermische Behandlung
| Lösungsglühen (+AT) | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 - 900°C (Abkühlen: Luft) |
| Lösungsglühen (+AT) | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 - 900°C (Abkühlen: Luft) |
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Edelstahl 1.4539 beträgt 530 bis 730 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Edelstahl 1.4539 bei 8,0 kg/dm³.
Die Härte von Edelstahl 1.4539 beträgt ≤ 230 HB.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
