1.4562

Datenblatt Werkstoff 1.4562 / Alloy 31

X1NiCrMoCu32-28-7

Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung

Kurzbeschreibung

Der Werkstoff 1.4562 oder Alloy 31 ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Kupfer- und Stickstoffzusatz. Dieser Werkstoff fungiert als Bindeglied zwischen hochlegierten austenitischen Edelstählen und Nickellegierungen und zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl korrosiver Medien aus. In bestimmten Anwendungsgebieten stellt dieser Werkstoff eine echte Alternative zu Nickellegierungen dar.

Normen und Bezeichnungen

EN
DIN X1NiCrMoCu32-28-7
AISI Alloy 31
UNS N08031
EN
DIN X1NiCrMoCu32-28-7
AISI Alloy 31
UNS N08031

Chemische Zusammensetzung

Ni (Nickel) 30,0 32,0
Cr (Chrom) 26,0 28,0
Fe (Eisen) Rest Rest
C (Kohlenstoff) - 0,015
Mn (Mangan) - 2,0
Si (Silicium) - 0,3
Cu (Kupfer) 1,0 1,4
P (Phosphor) - 0,02
S (Schwefel) - 0,01
Mo (Molybdän) 6,0 7,0
N (Stickstoff) 0,15 0,25

-
-

min.

max.

Ni
(Nickel)

30,0

32,0

Cr
(Chrom)

26,0

28,0

Fe
(Eisen)

Rest

Rest

C
(Kohlenstoff)

-

0,015

Mn
(Mangan)

-

2,0

Si
(Silicium)

-

0,3

-
-

min.

max.

Cu
(Kupfer)

1,0

1,4

P
(Phosphor)

-

0,02

S
(Schwefel)

-

0,01

Mo
(Molybdän)

6,0

7,0

N
(Stickstoff)

0,15

0,25

-
-

-

-

Allgemeine Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit
Mechanische Eigenschaften gut
Schweißeignung gut

Korrosionsbeständigkeit

Der Werkstoff 1.4562 zeichnet sich durch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in oxidierender und reduzierender Atmosphäre aus und besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Erosionskorrosion in phosphorhaltiger Umgebung. Des Weiteren weist Alloy 31 eine ausgezeichnete Beständigkeit in reiner und verunreinigter Schwefelsäure bis Temperaturen von ca. 80°C auf. Sein PREN-Wert von ≥ 48 gewährleistet Meerwasserbeständigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Lochkorrosion.

Mechanische Eigenschaften
bei 20°C

Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²

≥ 280

Zugfestigkeit
Rm
N / mm²

650

Dehnung
A5,65

≥ 40%

Elastizitätsmodul
kN / mm²

198

Schweißeignung

Der Werkstoff 1.4562 sollte im lösungsgeglühten Zustand mit konventionellen Schweißverfahren geschweißt werden. Dazu gehören WIG, MIG/MAG und Plasma-Schweißen. Das Werkstück sollte im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand geschweißt werden. Anlauffarben sollten direkt nach dem Schweißen, also im noch warmen Zustand durch eine Edelstahlbürste entfernt werden.

Zerspanbarkeit

Bei der Zerspanung sollte Alloy 31 in geglühtem Zustand vorliegen. Der Werkstoff neigt im Vergleich zu niedriglegierten Austeniten zu einer erhöhten Kaltverfestigung. Deshalb sollten eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und ein geringer Vorschub gewählt werden. Das Werkzeug sollte ständig im Eingriff sein. Damit die zuvor entstandene kaltverfestigte Zone unterschnitten werden kann, sollte eine ausreichende Spantiefe gewählt werden. Um einen stabilen Zerspanungsprozess zu sichern, sollte eine optimale Wärmeabfuhr durch den Einsatz großer Mengen geeigneter, wasserhaltiger Kühlschmierstoffe erfolgen.

Kaltumformung

Die Kaltumformung sollte im lösungsgeglühten Zustand erfolgen. Der Werkstoff 1.4562 weist eine deutlich höhere Kaltverfestigung auf als meisten austenitischen Edelstähle. Bei starken Kaltumformungen sollten Zwischenglühungen erfolgen. Bei einem Verformungsgrad von mehr als 15% sollte ein abschließendes Lösungsglühen durchgeführt werden.

Thermische Behandlung

Lösungsglühen
Warmformgebung 1200 – 1050°C
Abkühlung schnell mit Wasser oder Luft
Lösungsglühen
Warmformgebung 1200 – 1050°C
Abkühlung schnell mit Wasser oder Luft

Physikalische Eigenschaften

Dichte
bei 20°C
kg/dm³

8,05

Elektrischer
Widerstand bei
20°C
(ohm) mm²/m

1,04

Schmelzbereich

1330 – 1370°C

Wärmeleitfähigkeit
bei 20°C
W/m K

11,7

Anwendungsgebiete

Bergbauindustrie
Chemie
Erdölindustrie
Offshore
Rauchgasentschwefelung
Umwelttechnik

Häufig gestellte Fragen

Die Zugfestigkeit von Werkstoff 1.4562 beträgt 650 N/mm².

Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 1.4562 bei 8,05 kg/dm³.

Wichtiger Hinweis

TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.

Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.