1.4958
/1.4876H
Datenblatt Werkstoff 1.4958 / 1.4876H
X5NiCrAlTi31-20
X10NiCrAlTi32-20
Austenitische hochwarmfeste Eisen-Nickel-Chrom-Legierung
Kurzbeschreibung
Der Werkstoff 1.4876H bzw. 1.4958 oder Alloy 800H ist eine austenitische, hochwarmfeste Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit guter Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 600°C. Dieser Werkstoff besitzt außerdem eine gute Beständigkeit in oxidierender, aufkohlender und aufstickender Atmosphäre bei gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit. Der Werkstoff 1.4876H / Alloy 800H unterscheidet sich in der chemischen Analyse kaum vom Werkstoff 1.4876 / Alloy 800, jedoch wird beim Werkstoff 1.4876H / Alloy 800H durch spezielles Lösungsglühen die Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 600°C deutlich erhöht. Dementsprechend sollte ab Temperaturen von 600°C die lösungsgeglühte Variante 1.4876H / Alloy 800H eingesetzt werden, bei Temperaturen unter 600°C der Werkstoff 1.4876 / Alloy 800.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | X5NiCrAlTi31-20 / X10NiCrAITi32-20 |
| AISI | Alloy 800H |
| UNS | N08810 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X5NiCrAlTi31-20 / X10NiCrAITi32-20 |
| AISI | Alloy 800H |
| UNS | N08810 |
Chemische Zusammensetzung
| Ni (Nickel) | 30,0 | 32,0 |
| Cr (Chrom) | 26,0 | 28,0 |
| Fe (Eisen) | Rest | Rest |
| C (Kohlenstoff) | - | 0,015 |
| Mn (Mangan) | - | 2,0 |
| Si (Silicium) | - | 0,3 |
| Al (Aluminium) | 0,2 | 0,6 |
| Cu (Kupfer) | - | 0,5 |
| P (Phosphor) | - | 0,015 |
| S (Schwefel) | - | 0,01 |
| Ti (Titan) | 0,2 | 0,6 |
| (Al + Ti) (Aluminium + Titan) | - | 0,7 |
-
-
min.
max.
Ni
(Nickel)
30,0
32,0
Cr
(Chrom)
19,0
21,0
Fe
(Eisen)
43,0
50,0
C
(Kohlenstoff)
0,06
0,1
Mn
(Mangan)
0,5
1,0
Si
(Silicium)
0,2
0,6
-
-
min.
max.
Al
(Aluminium)
0,2
0,6
Cu
(Kupfer)
-
0,5
P
(Phosphor)
-
0,015
S
(Schwefel)
-
0,01
Ti
(Titan)
0,2
0,6
(Al + Ti)
Aluminium + Titan
-
0,7
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | gut |
| Schweißeignung | gut |
Besondere Eigenschaften
Hitzebeständig gegen Aufkohlung und Oxidation
Gute Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 600°C
Metallurgische Stabilität im Dauereinsatz bei erhöhten Temperaturen
Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff 1.4876H besitzt durch seinen hohen Nickel- und Chromgehalt eine ausgezeichnete Resistenz gegen Oxidation. Des Weiteren ist dieser Werkstoff gegen Aufkohlung, Aufstickung und Oxidation in schwefelhaltigen Medien beständig. Zudem weist Alloy 800H eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung auf.
Mechanische Eigenschaften
Dehngrenze bei 20°C
Rp0,2
N / mm²
≥ 170
Zugfestigkeit bei 20°C
Rm
N / mm²
450 - 700
Dehnung
bei 20°C
A5,65
≥ 30%
Elastizitätsmodul
bei 20°C
kN / mm²
194
Schweißeignung
Der Werkstoff 1.4876H ist mit den konventionellen Schweißverfahren gut schweißbar. Dazu gehören WIG, WIG-Heißdraht, Plasma, E-Hand, MIG/MAG und UP. Das Werkstück sollte im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand geschweißt werden. Eine geringe Wärmeeinbringung, gezielte Wärmeführung und schnelle Wärmeabführung sind zu empfehlen. Dabei sollte die Strichraupentechnik angewandt werden. Die Temperatur der Zwischenlagen sollte 120°C nicht überschreiten. Anlauffarben sollten direkt nach dem Schweißen, also im noch warmen Zustand durch eine Edelstahlbürste entfernt werden.
Zerspanbarkeit
Die Zerspanung sollte in lösungsgeglühtem Zustand erfolgen. Der Werkstoff Alloy 800H neigt zur Kaltverfestigung. Deshalb sollten eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und ein geringer Vorschub gewählt werden. Das Werkzeug sollte ständig im Eingriff sein. Damit die zuvor entstandene kaltverfestigte Zone unterschnitten werden kann, sollte eine ausreichende Spantiefe gewählt werden. Um einen stabilen Zerspanungsprozess zu sichern, sollte eine optimale Wärmeabfuhr durch den Einsatz großer Mengen geeigneter, wasserhaltiger Kühlschmierstoffe erfolgen.
Kaltumformung
Der Werkstoff 1.4876H ist sehr gut kalt umformbar, allerdings sollten bei starken Kaltverformungen Zwischenglühungen erfolgen.
Thermische Behandlung
| Lösungsglühen | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 – 900°C |
| Abkühlung | schnell mit Wasser oder Luft |
| Lösungsglühen | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 – 900°C |
| Abkühlung | schnell mit Wasser oder Luft |
Physikalische Eigenschaften
Dichte
bei 20°C
kg/dm³
8,0
Elektrischer
Widerstand bei 20°C
(ohm) mm²/m
1,01
Schmelzbereich
1350 – 1400°C
Wärmeleitfähigkeit
bei 20°C
W/m K
15
Spezifische
Wärmekapazität
bei 20°C
J/kg K
500
Anwendungsgebiete
Apparatebau für Hochtemperatureinsatz
Chemie, Petrochemie
Ofenbau
Kraftwerksbau
Wasserstoffindustrie
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Werkstoff 1.4958/ 1.4876H beträgt 450 bis 700 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 1.4958 / 1.4876H bei 8,0 kg/dm³.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
